密閉采樣器適用于石油化工裝置中各種有毒、有害、易燃、易爆等危險(xiǎn)性的中、低壓氣、液介質(zhì)的取樣。樣品采集的真實(shí)性強(qiáng)，無(wú)殘液、殘氣排放，有效地防止有毒有害介質(zhì)對(duì)使用者的損傷，同時(shí)也避免造成環(huán)境污染，以及易燃易爆介質(zhì)在采樣時(shí)可能造成的危險(xiǎn)事故。

 

　　密閉采樣器用鋼材的熱處理類型：

　　1、正火：

　　正火是將鋼加熱到A。3以上30～50℃或更高的溫度，保溫一定的時(shí)間，然后在空氣中冷卻的一種熱處理工藝。正火熱處理的目的：細(xì)化晶粒，提高采樣器用鋼材韌性和穩(wěn)定性及采樣器用鋼材的力學(xué)性能；得到所要求的晶粒組織。

 

　　2、退火：

　　將鋼件加熱到高于或低于A。1點(diǎn)溫度并保溫一定的時(shí)間(壓力容器用鋼件的退火一般加熱到低于A。1點(diǎn))然后緩慢冷卻(通常隨爐冷卻)，這種熱處理工藝稱為退火。根據(jù)工藝特點(diǎn)，可分為*退火、等溫退火、球化退火、低溫退火和擴(kuò)散退火。低溫退火又稱去應(yīng)力退火，是壓力容器制造常用的熱處理方法。低溫退火是在低于A。1點(diǎn)進(jìn)行的，主要是為了消除鋼件的殘余應(yīng)力、穩(wěn)定尺寸、消除冷作硬化、降低硬度。殘余應(yīng)力的消除可以用一種保溫時(shí)間與保溫溫度之間的函數(shù)來(lái)表示，即用Larson—Miller參數(shù)P表示，常見(jiàn)的P值表達(dá)式為

　　p--T(19t+20)×10—3式中T—加熱保溫溫度，K；

　　￡—加熱保溫時(shí)間，h。

　　根據(jù)P值的函數(shù)表達(dá)式可知，在較低溫度下保持較長(zhǎng)時(shí)間與較高溫度下保持較短時(shí)間可以得到相同的P值，即它們可達(dá)到同樣的消除應(yīng)力程度。這對(duì)制定去應(yīng)力退火熱處理工藝和衡量熱處理溫度對(duì)工件的影響有一定的參考價(jià)值。

　　退火的主要目的：降低鋼的硬度；改善或消除坯料在鑄造、鍛造和焊接時(shí)所產(chǎn)生的成分或組織的不均勻；消除內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸；細(xì)化晶粒，改善鋼中碳化物的形態(tài)和分布。

 

　　3、淬火：

　　淬火是將鋼件加到A。3以上30--一50℃或更高的溫度，保溫一定時(shí)間，使之奧氏體化后，急冷至室溫，以獲得淬硬組織的一種熱處理工藝。淬火的主要目的：提高鋼的硬度和強(qiáng)度；改善某些特殊鋼種的力學(xué)和化學(xué)性能。對(duì)壓力容器而言，淬火后的鋼件，通常緊接著進(jìn)行高溫回火，以獲得預(yù)期的最佳性能。

 

　　4、回火：

　　回火是將淬硬后的鋼件加熱至A。1以下某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后以一定的速度冷卻到室溫的熱處理。回火的主要目的是：消除淬火或正火后所產(chǎn)生的熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，降低脆性，以防變形和開(kāi)裂；能使淬火或正火后的淬硬組織轉(zhuǎn)變成穩(wěn)定的組織，以確保得到所要求的良好綜合力學(xué)性能；在不同溫度回火，可以獲得不同組織和性能。因此，通過(guò)選擇不同的回火溫度，可以調(diào)整淬火或正火后鋼件的力學(xué)性能。

 

　　5、調(diào)質(zhì)：

　　在生產(chǎn)中一般將淬火后高溫回火的聯(lián)合熱處理工藝稱為調(diào)質(zhì)處理，這種處理獲得的是回火索氏體組織，表現(xiàn)出較好的綜合力學(xué)性能。

　　初學(xué)者往往將調(diào)質(zhì)誤認(rèn)為是正火加回火，在此特別提醒讀者注意。

 

　　6、固溶：

　　奧氏體不銹鋼加熱到1000～1100℃，保溫一定時(shí)間然后快速冷卻，獲得單相奧氏體組織的工藝方法稱為固溶處理。這種處理的奧氏體不銹鋼具有一定的強(qiáng)度，很高的韌性和優(yōu)良的耐蝕性。奧氏體不銹鋼的正常交貨狀態(tài)為固溶。

 

　　7、穩(wěn)定化：

　　將含有Ti和Nb等穩(wěn)定化元素的奧氏體不銹鋼，加熱到850--950℃，保溫一定時(shí)間后水冷、油冷或空冷，使穩(wěn)定化元素Ti、Nb和鋼中的碳形成TiC和NbC，提高鋼的耐晶間腐蝕的能力。